隨著我國(guó)對(duì)文化演出事業(yè)的重視，舞臺(tái)鋁合金燈光架的行情不斷發(fā)展，對(duì)舞臺(tái)設(shè)備的要求越來(lái)越高，對(duì)搭建的安全性和快捷性能要求越來(lái)越高。為了保證焊接出來(lái)的成品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，焊接前的準(zhǔn)備工作就顯得特別重要。

    1.鋁材可采用機(jī)械或等離子弧等方法切割下料．坡口加工宜采用機(jī)械方法，加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無(wú)毛刺和飛邊。坡口型式和尺寸應(yīng)根據(jù)接頭型式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有無(wú)墊板及使用條件等，并參照焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定。

    2.施工中可根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接位置及施工條件，在焊縫背面加臨時(shí)墊板。若焊縫背面加保留墊板，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位同意。墊板可使用不銹鋼、碳鋼或銅等對(duì)焊縫質(zhì)量無(wú)不良影響的材料．

    3.焊前應(yīng)將焊絲、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除（若使用墊板，其表面亦應(yīng)按同樣耍求清除），清除順序及方法如下：3.1用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污，坡口兩側(cè)的清除范圍應(yīng)不小于50mm．3.2清除油污后，焊絲應(yīng)采用化學(xué)法，坡口宜采用機(jī)械法（也可采用化學(xué)法）清除表面氧化膜。機(jī)械法：坡口及其附近表面可用銼削、刮削、銑削或用直徑為。2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，兩側(cè)的清除范圍距坡口邊緣應(yīng)不小于30mm，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理?；瘜W(xué)法：用約70°C5％～10寫(xiě)的NaOH溶液浸泡30-60s后．接著用約15％的HNO3（常溫）浸泡2min左右后用溫水洗凈，再使其完全干操，或者采用其它類(lèi)似方法對(duì)已經(jīng)可靠表面處理并未被氧化或受污染的焊絲，不需再進(jìn)行上述清理可直接使用。

    4.清理好的焊件和焊絲，在焊前應(yīng)不被沾污，若無(wú)有效的防護(hù)措施，應(yīng)在8h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。

    5.管道焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量b應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)壁厚S< 5mm時(shí),b<0. 5mm；當(dāng)壁厚S>5mm時(shí),b<0.1S且b<2mm。

    6.設(shè)備、容器焊件組對(duì)時(shí)．其錯(cuò)邊量b應(yīng)符合下列規(guī)定：縱焊縫：當(dāng)壁厚S<5mm時(shí),b<0. 5mm；當(dāng)壁厚S>5mm時(shí),b<0. 1S且b<2mm,環(huán)焊縫：b<0. 2S且b<5 mm,

    7.不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)表面錯(cuò)邊量超過(guò)3mm或單面焊焊縫根部錯(cuò)邊量超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)按圖4.2.7的規(guī)定加工厚板邊緣。

    8.焊機(jī)使用前，應(yīng)檢查其接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項(xiàng)功能是否能正常工作。